江蘇9999js金沙老品牌科技有限公司（下稱江蘇圣奧）作為一家世界知名的橡膠助劑和世界最大的PPD類橡膠防老劑生產企業，其產品在細分市場中已居領導地位。目前，已與世界前20強輪胎生產商中的大部分建立了長期業務關系。在國內，用戶遍及全國30余個省市；在海外，產品已行銷亞洲、歐洲、南美洲、中東及大洋洲等地的40多個國家和地區。其成功的秘訣是什么呢？

江蘇圣奧首席執行官兼首席財務官蔡崢琦道出了其中的奧妙：“我國要實現世界橡膠強國的目標，既為我們橡膠助劑行業的發展提供了廣闊的市場，同時也對如何加快發展綠色橡膠助劑提出了更高的要求。我們只有堅持‘科技引領綠色化工，創新驅動持續發展’的理念，才能把江蘇圣奧辦成安全、綠色、環保和節能型的企業，才能推進企業持續發展”。

一、發動全員參與，確保安全生產工作落到實處  

如何使節能減排工作落到實處，切實抓出成效。江蘇圣奧人的理念是：節能減排，安全第一，安全搞砸了，節能減排就會付諸東流。只有全員參與，強化責任，群策群力，才能把企業的安全工作落到實處。  

一是與國際一流化工企業接軌。江蘇圣奧CEO蔡崢琦親自率領公司生產系統高管前往歐洲一流化工企業學習取經。通過學習考察，找到了自身的差距。其后，公司多次召開由全體高管參加的安全工作專題會議，大家講、集體議、談差距、提建議、擬方案、定制度。在提高認識，統一思想的基礎上，在全公司范圍內開展安全文化的學習宣講活動。

二是開展安全文化“學講”活動。抓安全，不僅僅是領導和管理層的任務，關鍵是要全員參與。為此，江蘇圣奧在全公司范圍內掀起了自上而下、全員參與的安全文化學習宣講活動，系統地學習公司的“安全使命、安全愿景和安全價值觀”。活動得到了所有干部、員工的積極支持和參與，從生產一線到工廠行政管理人員，再到總部的管理人員，無一例外。通過自我教育、案例教育、專題教育和網絡教育，以及開展形式多樣的宣講、討論、辯論和互動活動，取得了良好的效果。 

效果之一：使全員的安全意識大大提高，在職工心目中樹立了新型的安全文化理念，規范了安全行為，實現了從“要我安全”到“我要安全”，再到“我會安全”的轉變。  

效果之二：大家深切感到，在企業對員工的安全行為進行指導、約束和規范的同時，使安全文化逐步為廣大員工所認識、認知、認同和接受，并轉化為全體員工遵章守紀、按章作業的自覺行動。

效果三：在公司范圍內形成了“以人為本、安全第一”的價值觀；形成了“關注安全、關愛生命”的濃厚氛圍。一些干部職工說得好：“江蘇圣奧作為全球領先的橡膠助劑生產商，必須深刻理解本質安全的重要性，必須堅持安全生產第一的理念，必須時刻繃緊安全生產這根弦。”

效果之四：圣奧人致力于“杜絕一切安全事故，構建安全圣奧，成為社會、用戶、員工信賴的化工企業”的安全愿景深入人心。

效果之五：干部職工對安全文化與節能減排增效之間關系的認識，有了質的飛躍。江蘇圣奧EHS經理宗仁寬總結說，“從某種意義來說，好的安全文化，會帶來成本降低、效率提高、質量提高、收益提高等‘一低三高’的良好效應。在這一方面，我們公司身處生產一線的干部職工對此的認識尤為直接和深刻?！?/p>

二、舍得花錢投資，推進節能減排增加經濟效益  

江蘇圣奧管理層認為：“在后金融危機時代，原材料價格居高不下，給企業帶來了極大的成本壓力。但是，在激烈的市場競爭中,如何消化成本壓力將會是企業贏得競爭的重要環節，我們不能簡單地將成本負擔轉嫁給下游。在這樣的情況下，我們唯有開源節流，擠干‘毛巾’中的最后水分，挖潛節能，提高能效，降低成本，才能使我們在激烈的市場競爭中站穩腳跟?！?/p>

據此，江蘇圣奧總部要求各子公司努力做好節能減排這篇文章。根據總公司的要求，各子公司圍繞節能降耗這個課題開展了形式多樣的技術創新、小改小革和合理化建議活動。據不完全統計，各子公司共提出和上報各類創新成果和合理化建議達200多項，其中100多項建議被公司采用，不僅為企業節省了大量生產成本，而且創造了可觀的經濟效益和產生顯著的社會效益。據統計，2010年單位產品（以噸計）煤耗同比下降11.62%，山東凱雷圣奧產能擴建項目（以下簡稱“擴建項目”）下降24.10%；單位產品電耗同比下降18.89%，擴建項目下降27.55%。

案例一：從動力環節實施鍋爐升級換代。從2008年起，江蘇圣奧根據企業的實際情況，首先從動力環節的降耗節能開始，公司撥出專項資金，淘汰了所有熱效率低、能耗利用率低的“兩低”老式鍋爐，全部更換為熱效率高、先進的外循環的流化床鍋爐，從而使熱效率一下子提高了20%。山東凱雷圣奧的擴建項目則采用了目前最先進、功率最優化的流化床鍋爐。僅此一項，就可節約標準煤2.5萬噸/年。如動力煤按850元/噸計算，則每年可節約燃料成本支出2125萬元；減排二氧化碳6650噸、二氧化硫21.25噸和氮氧化物18.5噸。

案例二：對油爐排煙煙道安裝余熱鍋。過去，因導熱油爐排放的煙道氣溫度超過300℃，只好經過處理后直接排放到大氣中。這樣，既浪費熱能，又污染大氣。在合理化建議活動中，職工們提出了這個平時不大引人注意的“漏洞”，并推動公司管理層將此事提上了議事日程。其后，在經過設備調研和專家論證后，公司撥出?？?00多萬元，對三家工廠所有的導熱油爐排煙煙道都安裝了余熱鍋爐，共計7臺。據測算，安裝余熱鍋爐后每小時可生產低壓蒸汽6噸多，若按180元/噸蒸汽的成本計算，則每小時可節約標準煤近1000多公斤，全年的節能減排效益將是十分可觀的。

案例三：在節電上動腦筋、下功夫。在調研的基礎上，江蘇圣奧撥出專項基金對全公司所有大中型電動機配備了變頻器。與此同時，相關部門還互相配合，在不影響生產安全和產品質量的前提下，通過變頻調控電動機的轉速來實現降低單位產品的電耗。另外，還對那些“大馬拉小車”的情況進行了工藝優化。據統計，2010年全公司單位產品電耗同比下降了20%，全年約可節電1650萬度。  

在去年年底，江蘇圣奧又投資近1000萬元人民幣，購置了國內最先進的離心設備來提高產品的分離效果。公司領導層表示，在產品分離這個環節上，我們力爭在去年已取得成效的基礎上，今年再將能耗降低20%。

三、堅持技術創新，推進綠色化工促進持續發展

江蘇圣奧負責研發的副總裁陳新民說，“作為世界最大的PPD類橡膠防老劑生產企業，唯有創新才能前進，唯有創新才能生存，唯有創新才能發展，創新是推進江蘇圣奧持續發展的不竭動力?！?/p>

2002年，公司通過自主研發，成功開發了“RT培司低溫液相催化加氫”先進工藝技術，并獲得專利。該生產工藝與傳統老工藝相比，廢水排放下降了99%?，F在，江蘇圣奧通過生化設備與技術處理，實現了處理達標后的工業用水循環利用。據測算，每小時節約用水15噸左右。不但大大降低了生產成本，最關鍵的是通過節約用水，保護了寶貴的地下水資源。

另外，公司自主研發成功的TMQ新型橡膠防老劑，突破了傳統的工藝技術路線，使得該產品的防老化效果表現得非常優異，達到了國內領先、國際一流的水平，并打破了國際壟斷局面。該產品除了對熱和氧引起的老化有極佳的防護性能、對金屬的催化氧化有極強的抑制作用等特點外，它與傳統工藝相比，操作簡單，運行可靠，整個生產過程無廢氣、廢水、廢渣產生，整套生產工藝安全環保無污染，解決了長期以來困惑于行業的環保問題。

除此之外，江蘇圣奧所有子公司將在原材料、過程產品和最終產品環節中產生的尾氣實現了管網收集，并將收集到的尾氣匯集到終端酸洗塔進行中和回收，將氣態變成液態后進行生化處理，實現了無氣味工廠。2011年，公司將進一步探索如何使酸洗液中的有用物質進行綜合利用，使之變廢為寶。

在未來幾年，江蘇圣奧將進一步正視壓力（原材料上漲、市場競爭、自身素質）、轉化動力、凝聚合力，以創新工藝流程為抓手，擇用先進設備、優化工藝路線、提高自動化程度、降低能耗成本、實現本質安全，一步一個腳印地把江蘇圣奧打造成具有行業特色的綠色橡膠助劑示范企業。

工業鍋爐每燃燒一噸標準煤,就產生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5 公斤,氮氧化物7.4公斤.因此燃煤鍋爐排放廢氣成為大氣的主要污染源之一. 

6650噸二氧化碳，21.25噸二氧化硫，18.5噸氮氧化物